从电路中可以看出，消磁线圈L1、消磁电阻R3和继电器K1常闭触点串联后，接在220V交流电路中，消磁电路由继电器K1控制是否投入消磁工作状态。而继电器K1的工作状态受VT1驱动管控制，VT1基级通过R1与微处理器A1的24脚消磁控制端相连，所以驱动管VT1受微处理器A1的24脚输出的高或低电平控制。

开机瞬间，A1的24脚输出一个约4.8V高电平信号，通过电阻R1加到VT1基级，VT1基级与地之间接有电容C1。由于电容C1两端电压不能突变，ptc热敏电阻参数，C1内部无电荷，这样VT1基级在开机瞬间仍然为0V，VT1仍然保持截止状态，继电器K1常闭触点仍然保持接通，这样消磁线圈L1和消磁电阻R3回路流有交流50Hz消磁电流，开始消磁。随着消磁电流流过PTC热敏电阻R3，其温度升高，阻值增大，且R3温度愈高阻值愈大，这样使的消磁线圈的电流幅度从大到小地衰减，完成对显像管开机时的消磁工作。

随着开机后微处理器A1的24脚输出高电平通过电阻R1对C1充电的进行，由于R1和C1充电时间常数很大，这样VT1基级电压从0V上升的时间较长。当电容C1充电完毕，VT1基级为高电平，使VT1从截止转入导通状态。

VT1导通后，继电器K1动作，从常闭状态转换成常开状态，这时常闭触点断开，将消磁电阻R3和消磁线圈L1回路断电，消磁线圈L1中无电流流过，这时也是消磁完成的时刻，完成了消磁电路的切断控制。之后，电视机正常工作，消磁线圈L1中无电流，只是继电器K1中存在较小的维持电流，从而避免了普通彩色电视机在工作中消磁电阻一直处于微工作状态，这样可以延长PTC消磁电阻R3的使用寿命。

热敏电阻的设计思路主要围绕其特性与应用场景展开。首先，需要明确热敏电阻的测量范围，这决定了其能够检测的温度区间。接着，选择合适的材料和封装形式是关键，这取决于所需的灵敏度、线性度、响应时间以及稳定性等因素。
在设计过程中，热敏电阻的电路布局也至关重要。合理的电路设计能够确保热敏电阻在温度变化时能够准确、快速地响应，并将阻值变化转化为可测量的电信号。此外，还需要考虑热敏电阻的抗干扰能力，以避免外部环境对其性能的影响。
针对具体应用场景，热敏电阻的设计还需进行定制化调整。例如，在家电领域，热敏电阻可能用于控制空调、冰箱等设备的温度，因此需要具有较高的稳定性和精度；而在汽车领域，热敏电阻可能用于监测发动机温度，需要具有较快的响应时间和较高的耐温性能。
总的来说，热敏电阻的设计思路是一个综合性的过程，需要综合考虑其性能、应用场景以及制造成本等因素。通过合理的设计和优化，可以确保热敏电阻在各种环境中都能够稳定、准确地工作，为温度测量和控制提供可靠的解决方案。

负温度系数热敏电阻，又称NTC热敏电阻，是一种电阻值随温度增大而减小的传感器电阻。其工作原理基于特定的材料特性，通常是以锰、钴、镍和铜等金属氧化物为主要材料，热敏电阻价格，采用陶瓷工艺制造而成。这些金属氧化物材料在导电方式上类似于锗、硅等半导体材料，因此具有半导体性质。
在温度较低时，这些金属氧化物材料的载流子（电子和空穴）数量较少，因此电阻值较高。而随着温度的升高，热敏电阻，载流子数量增加，电阻值则相应降低。这种特性使得NTC热敏电阻在室温下的变化范围可达100~1000000欧姆，温度系数在-2%~-6.5%之间。
NTC热敏电阻的应用领域十分广泛，包括测温、控温、温度补偿等方面。在电子设备中，它常被用作温度传感器，具有高灵敏度和高精度的温度检测特点。例如，在空调、冰箱、热水器等家电产品中，NTC热敏电阻能够实时检测温度并转换为电信号，从而控制设备的工作状态。此外，它还被用于电源保护电路，限制启动电流并稳定电路温度，确保电源设备的安全运行。
值得一提的是，NTC热敏电阻的寿命是其重要的性能参数之一。在经历各种高精度、高灵敏度、高可靠性、超高温、高压力等考验后，半导体器件，它仍能长时间稳定工作。因此，在选择和使用NTC热敏电阻时，需要充分考虑其寿命及其他性能参数，以确保其能够发挥佳的性能表现。
总的来说，负温度系数热敏电阻凭借其的温度特性，在电子领域中发挥着的作用。